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浅谈锡钴合金代替镀铬工艺的优势
作者:吉和昌            发布时间:2017-10-18

浅谈锡钴合金代替镀铬工艺的优势

 

一则差点引起赔款的真实案例

         ——浅谈锡钴合金代替镀铬工艺的优势

前言

九月中旬,深圳某厂将出口到美国要求镀铬的产品,用锡钴合金替代。客户将产品送第三方检测发现是锡钴合金镀层。为此,客户要求提供锡钴合金镀层的相应国家执行标准与检测方法。若不能提供相应资料,则涉及到已销产品的召回、零部件拆卸、退回重镀,由此产生的运费、赔款、相关法律责任都成为当前急需解决的问题。

虽然锡钴合金镀层相关检测方法已有相应国家标准(GBT 16921-2005金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法,和GBT 4340.1-2009  金属材料 维氏硬度试验 )但其锡钴合金镀层厚度推荐却无相应的国家执行标准。为此,在全一科技高小姐大力支持下,我从当前环保风暴以及代铬的对比优势进行阐述,得到了对方客户认可,从而化解了这场危机。

 

一、关于传统镀铬

由于传统镀铬工艺使用高浓度的铬酸、硫酸,较高的温度,污染环境。 欧盟ROHS标准的推出,也正好促进了代铬工艺的发展与普及。尤其今年以来,从中央到地方,贯彻落实国家环境保护决策部署、解决突出环境问题、落实环境保护主体责任,推动各省生态文明建设和环境保护,促进绿色发展。为了响应中央政策,切实履行环保义务,我公司JC-840铬工艺成为了最佳选择。

 

二、关于镀(锡钴合金)代铬

含钴20%左右锡钴合金近似于铬的青白色,其电位比铁正,属于阴极性镀层,在双层镍上镀0.2微米锡钴,其耐蚀性优于镀0.2微米的铬。锡钴合金经钝化后,其抗变色性能良好。锡钴合金镀液中的电流效率、分散能力和深镀能力都比镀铬高,因此,特别适于形状复杂的产品电镀。

 

三、JC-840锡钴合金代铬工艺与传统镀铬工艺对比

锡钴合金代铬工艺

工艺成分

锡酸钠

硫酸钴

酒石酸钾钠

焦磷酸钾

含量(克/升)

2.5

2.5

5.0

30.0

传统镀铬工艺

工艺成分

铬酸

三价铬

硫酸

含量(克/升)

200.0

2.0

1.0

 

四、传统镀铬及代铬工艺特点比较         

镀种工艺特点 

传统镀铬 

JC-840环保代铬

镀液温度/

35-42

45-55

PH

<1

10-12

阴极电流密度

19-22 A/dm2

0.5-2 A/dm2

电流效率/%

10-16

>50

分散能力

覆盖能力

铬雾溢出

电流中断影响

无法继续电镀,需特别处理

无影响

     

杂质敏感性

不敏感

不敏感镍0.2,铜0.05

沉积速度

0.1-0.2 µm/min

0.19 µm/min

最高镀层厚度

可镀厚铬层

<5-10,无脆性

镀层硬度

HV 303

镀液稳定性

镀层颜色

蓝白色

接近铬色

抽风

必须

不需要

阳极

铅锡合金

不锈钢板1189

镀层耐蚀性

废水处理

六价铬0.4毫克/升, 总铬 1.2毫克/升,欧洲国家要求零排放

简单

 

五、锡钴合金镀层与铬镀层的比较

  锡钴合金镀层与铬镀层的物理、化学性能对比,资料源于《电镀与环保》  

项目

80/20锡钴合金镀层

铬镀层

硝酸

硫酸

盐酸

不可

不可

耐变色性

硬度(HV

400

800

耐碱性

非耐碱

非碱性

耐热性

250℃以下无变化

   

六、结论

从通过以上对比看出,我公司JC-840锡钴合金镀层,除硬度稍差以外,其他物理化学性能与镀铬不相上下,因此对硬度无特殊要求的产品,可以用锡估合金镀层来取代装饰性的镀铬层。该工艺极少产生环境污染,同时具有镀液电流效率高、分散能力好和节约用电量等优势。同时又响应国家的环保要求,是替代铬镀层的理想途径与材料。

通过以上资料得论述,并提供了当前大批电镀厂的关停治理,整顿的详实资料,得到了客户的理解和认可,从而化解了这场危机。